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数控钻攻加工中心
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产品型号:
TC500
产品名称:
数控钻攻加工中心
参考价格:
产品特点:
坎门机床TC500数控钻攻加 工中心以其独有的高精、高速、高效连续加工,操作操作简便、可靠安全为特点。而深获客户的称许,优化高刚性 的机械结构设计,提供了全机z稳固的支撑性能,配置了飞碟式刀库,大幅度缩短 了刀具的交换时间,实现了高生产效率
  TC500数控钻攻加工中心的详细资料:

一、TC500数控钻攻加工中心的特性及用途: 
TC500数控钻攻加 工中心以其独有的高精、高速、高效连续加工,操作操作简便、可靠安全为特点。而深获客户的称许,优化高刚性 的机械结构设计,提供了全机zui稳固的支撑性能,配置了飞碟式刀库,大幅度缩短 了刀具的交换时间,实现了高生产效率;直接式主轴 驱动使加工更平稳,选配了特殊 设计的机械主轴。刚性好、传动平稳、转速高、精度保持性好。主轴采用精 密线性滑轨,速度快、精度高;主轴伺服电 机与滚珠丝杆直联驱动定性精度高,高刚性大螺 距的精密滚珠丝杆为主轴快速位移提供保障。 
机床采用全 封闭防护装置,造型美观。 
机床可进行立铣、钻、扩、镗、刚性攻丝等加工工序,用途广泛,适用于汽、模、航空航天、仪器仪表、轻工轻纺、电子电讯和 机械制造等行业的中小型箱体、盖、板、壳、盘等零件加工。


二、TC500主要技术参数

序号

项目

单位

备注

1

CNC系统

 

宝元LNC-M615i

2

X轴行程

mm

500

3

Y轴行程

350

4

Z轴行程

360

5

工作台面至 主轴端面距离

125-485

6

工作台尺寸

700×400

7

工作台zui大负荷(均匀负荷)

kg

300

8

主轴旋转速度

r/min

80-12000(200-24000)

9

攻丝时主轴zui高速度

6000

10

主轴锥孔

 

BT30

11

快速移动X、Y、Z轴

m/min

60、60、60

12

切削进给速度

m/min

2-20000(X、Y、Z)

13

刀柄类型

 

BT30

14

拉丁规格

 

BT30  45°(MAS-403-1975)

15

刀具库存数

16(18/20)

16

刀具zui大长度

mm

200

17

zui大刀具直径

Φ63

18

刀具zui大重量

kg

4

19

刀具选择方式

 

双臂方式(随机zui短路径)

20

相邻刀具交换时间

sec

1.8

21

zui远刀具交换时间

1.8

22

主轴电机

kw

3.7

23

三轴进给电机

1.3(X、Y)2.9(Z)

24

电源

 

AC380V 50H

25

电源容量(zui大)

kva

6.5

26

工作气压

mpa

0.4-0.6

27

流量

L/min

45(大气压下)

28

机床高度

mm

2200

29

占地面积

mm²

1760×1800

30

机器重量

kg

3500

31

定位精度

mm

0.005/300

32

重复定位精度

±0.003

 

三、机床的布局
本机主要由 图示各部件组成。


四、数控钻攻中心的传动系统介绍
1、机床主传动系统
主轴电机直 联机械主轴,主轴拖板沿Z向向上滑动 到换刀位置,飞碟刀库的 滑动轮沿主轴箱上曲线板曲面滑动,飞碟刀库回 到换刀位置。同时上下调 节块带动飞碟刀臂轴压缩主轴里的蝶形弹簧,将拉钉松开。刀柄脱离主轴,卡入刀库的刀爪,待完成上面的动作后,飞碟按程序换刀。当指定刀具 进入换刀位时,主轴拖板上下滑动,飞碟打刀轴 放松主轴里的蝶形弹簧,主轴夹紧刀柄,同时曲线顶 起飞碟刀库,刀柄脱离刀库刀爪。主轴向下完 成下一个工步。


图3 主传动结构图


2、进给传动系统
X、Y、Z三个坐标的 进给运动由伺服电机驱动,通过弹性联 轴器直接将运动传递到丝杠,再由滚珠丝 杠副将旋转运动转化为直线运动。各轴进给传 动结构图及轴承分节如图4所示。


图4X、Y轴轴承分布结构图


五、TC500的安装 
机床的安装 位置应避开太阳直射、靠近热源和 粉尘浓度大的地方,同时必须有 一个坚固牢靠的基础。如果安装位 置附近有较大的振源,应对基础采 取适当的隔振措施。本机床安装 时可直接安放在基础或混凝土地面上,也可用地脚 螺栓把底座紧固在基础或混凝土地面上。如果用地脚 螺栓固定机床,安装地脚螺 栓请参照下图所示(图6)。机床安装完毕后,用汽油或干 净煤油浸湿的棉纱,仔细擦去防锈油脂,然后再涂上一层机油。


图6 机床安装地基图

六、机床的润滑系统
1、机床导轨润滑,如图7所示。
机床导轨的 润滑采用稀油自动润滑方式,自动润滑泵 向各导轨副强迫给油,润滑用油推荐给20好精密机床液压-导轨油。
2、主轴组件及 滚丝杠支承轴承的润滑,轴承及各向 滚珠丝杠支承轴承和丝母的润滑均采用脂润滑,推荐使用高 级锂基润滑脂,每年加注一次,每次充满空向的1/3容量。


图7 润滑系统图


七、机床的保养
1、每日保养事项 
(1)检查润滑油 箱油位并及时补充。 
(2)检查气动系 统压力表并确保压力达到0.4-0.8Mpa。 
(3)检查气动润 滑的润滑油杯量及汽源三联件水杯水量并及时添加润滑油及放水。 
(4)每日开机接通电源后,要首先充分润滑导轨、同时以大量 行程手动低速运行三个坐标各二次以上然后再进行参考点等其他操作。 
(5)机床运行过程中,应每隔1h自动润滑导轨一次。 
(6)每日完工关机时,要按顺序先关闭NC电源,再关闭机床 总电源开关。关机后要及 时清理切屑及飞溅到各处的切削液,尤其外露的导轨面、工作台面及 相对滑动运动的表面易被飞溅的水溶性切削液锈蚀,更应仔细清理,必要时还应 涂上防锈油。对于主轴锥 孔更应仔细清理。 
(7)为保证控制 系统装置清洁,机床在使用 过程中必须关好所有电柜的门。 
尽量不要用 空气压缩清理机床上的切屑或尘埃;更应禁用压 缩空气清理电柜内部。 
2、每月保养事项 
(1)检查电气柜 内部确保无灰尘及漏水情况,必要时进行清理。 
(2)清洗气源三 联件的过滤网(用无机清洗 剂泡水清洗)以保证工作气体清洁。 
(3)对机床水平 进行检查必要时调整地脚螺钉。 
(4)检查各坐标 方向的回零撞块(包括组合行程开关)是否正常。 
(5)给配重链轮 及支承轮加润滑油和润滑脂。 
3、每半年保养事项 
(1)全面清扫机 床包括电气箱内部。 
(2)检查各伺服 电机与滚珠丝杠的联结是否正常,并对反向间 隙进行检查,必要时进行补充。 
(3)清理润滑管 路中的污物以保证油畅通。 
(4)检查电箱外 部所有电缆外表及连接处是否完好,并清理积尘。


(关于坎门机床TC-500的完整说明书,请点击上方产品资料)


 

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